পাঠকদের কাছে পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়াটি পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ড নিন, নিম্নরূপ:
1. কাটার উদ্দেশ্য: ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা MI এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বড় শীটে প্লেট তৈরি করতে ছোট টুকরো করে যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ছোট শীট যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
প্রক্রিয়া: MI প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বড় শীট â কাটিং বোর্ড â কুরিয়াম বোর্ড â বিয়ার ফিললেট \ প্রান্ত â প্লেট আউট।
2. ড্রিলিং উদ্দেশ্য: ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা (গ্রাহক ডেটা) অনুসারে, প্রয়োজনীয় আকারের সাথে শীট উপাদানের সংশ্লিষ্ট অবস্থানে প্রয়োজনীয় গর্ত ব্যাস ড্রিল করুন।
প্রক্রিয়া: স্ট্যাক করা বোর্ড পিন â উপরের বোর্ড â ড্রিলিং â নিম্ন বোর্ড â পরিদর্শন \ মেরামত
3. তামা ডুবার উদ্দেশ্য: তামা ডুবানোর অর্থ হল একটি রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে অন্তরক গর্তের দেয়ালে তামার একটি পাতলা স্তর জমা করা।
প্রক্রিয়া: রুক্ষ গ্রাইন্ডিং â ঝুলন্ত বোর্ড â স্বয়ংক্রিয় কপার সিঙ্কিং লাইন â নিম্ন বোর্ড â ডিপ 1% পাতলা H2SO4 â ঘন তামা
4. গ্রাফিক্স ট্রান্সফারের উদ্দেশ্য: গ্রাফিক্স ট্রান্সফার হল প্রোডাকশন ফিল্মের ছবিগুলো সার্কিট বোর্ডে স্থানান্তর করা।
প্রক্রিয়া: (নীল তেল প্রক্রিয়া): গ্রাইন্ডিং প্লেট â প্রথম দিকে মুদ্রণ â শুকানো â দ্বিতীয় দিকে মুদ্রণ â শুকানো â বিস্ফোরণ â ছায়া â পরিদর্শন; (শুকনো ফিল্ম প্রক্রিয়া): হেম্প বোর্ড â ল্যামিনেশন â দাঁড়ানো â ডান অবস্থানâএক্সপোজারâStandingâDevelopmentâচেক করুন
5. প্যাটার্ন প্লেটিংয়ের উদ্দেশ্য: প্যাটার্ন প্লেটিং হল একটি প্রয়োজনীয় পুরুত্ব সহ একটি তামার স্তর এবং সার্কিট প্যাটার্নের খালি তামার ত্বক বা গর্ত দেওয়ালে প্রয়োজনীয় পুরুত্ব সহ একটি সোনা বা টিনের স্তর ইলেক্ট্রোপ্লেট করা।
প্রক্রিয়া: উপরের বোর্ড â ডিগ্রীজিং â সেকেন্ড ওয়াশিং â মাইক্রো-এচিং â ওয়াশিং â পিলিং â কপার প্লেটিং â ওয়াশিং â পিলিং â টিনের প্রলেপ ওয়াশিং â নিম্ন বোর্ড
6. ফিল্ম অপসারণের উদ্দেশ্য: অ্যান্টি-ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আবরণ ফিল্ম অপসারণ করতে NaOH দ্রবণ ব্যবহার করুন যাতে নন-সার্কিট কপার স্তর উন্মুক্ত হয়।
প্রক্রিয়া: জল ফিল্ম: রাক সন্নিবেশ â ক্ষার ভিজিয়ে â ধুয়ে â স্ক্রাব â পাস মেশিন; শুকনো ফিল্ম: রিলিজ বোর্ড â পাস মেশিন
7. এচিং এর উদ্দেশ্য: নন-সার্কিট অংশের তামার স্তরকে ক্ষয় করার জন্য একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করাকে এচিং বলে।
8. সবুজ তেলের উদ্দেশ্য: সবুজ তেল হল সবুজ তেলের ফিল্মের গ্রাফিক বোর্ডে স্থানান্তর করা যাতে সার্কিট রক্ষা করা যায় এবং অংশগুলি ঢালাই করার সময় সার্কিটে টিন আটকানো যায়।
প্রক্রিয়া: গ্রাইন্ডিং প্লেটâপ্রিন্টিং সালোকসংবেদনশীল সবুজ তেলâcurium plateâexposureâএক্সপোজার; গ্রাইন্ডিং প্লেটâপ্রিন্টিং প্রথম সাইডâড্রাইং প্লেটâপ্রিন্টিং দ্বিতীয় সাইড ড্রাইং প্লেট
9. চরিত্রের উদ্দেশ্য: একটি অক্ষর একটি চিহ্ন যা সনাক্ত করা সহজ।
প্রক্রিয়া: সবুজ তেল শেষ হওয়ার পর â ঠাণ্ডা হয়ে দাঁড়াও â পর্দা সামঞ্জস্য করুন â প্রিন্ট অক্ষর â রিয়ার কিউরিয়াম
10. সোনার ধাতুপট্টাবৃত আঙ্গুলগুলি উদ্দেশ্য: প্লাগ আঙ্গুলের উপর সোনার একটি স্তর একটি প্রয়োজনীয় পুরুত্ব সহ প্লেট করা যাতে এটি আরও শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী হয়।
প্রক্রিয়া: উপরের প্লেট â ডিগ্রীজিং â দুইবার ধোয়া â মাইক্রো-এচিং â দুইবার ওয়াশিং â পিলিং â তামার প্রলেপ â ওয়াশিং â প্রলেপ â সোনার ধোয়া
(একটি সমান্তরাল প্রক্রিয়া) টিনযুক্ত সার্কিট বোর্ডের উদ্দেশ্য: স্প্রে টিন হল খালি তামার পৃষ্ঠে সীসা টিনের একটি স্তর স্প্রে করা যা সোল্ডার মাস্ক দিয়ে আবৃত নয় যাতে তামার পৃষ্ঠকে ক্ষয় এবং অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করা যায় যাতে ভাল সোল্ডারিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।
প্রক্রিয়া: মাইক্রো-ক্ষরণ â বায়ু শুকানো â প্রিহিটিং â রসিন লেপ â সোল্ডার লেপ â গরম বায়ু সমতলকরণ â বায়ু শীতল â ধোয়া এবং বায়ু শুকানো
11. গঠনের উদ্দেশ্য: ডাই স্ট্যাম্পিং বা সিএনসি গং মেশিনের মাধ্যমে গ্রাহকের প্রয়োজনীয় আকৃতি গঠনের পদ্ধতি। জৈব গং, বিয়ার বোর্ড, হ্যান্ড গং, হ্যান্ড কাটিং। বর্ণনা: ডেটা গং মেশিন বোর্ড এবং বিয়ার বোর্ডের উচ্চতর নির্ভুলতা, হ্যান্ড গং দ্বিতীয়ত, হ্যান্ড-কাটিং বোর্ড শুধুমাত্র কিছু সাধারণ আকার করতে পারে
12. পরীক্ষার উদ্দেশ্য: ওপেন সার্কিট এবং শর্ট সার্কিটের মতো কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন ত্রুটি সনাক্ত করতে ইলেকট্রনিক 100% পরীক্ষা পাস করুন যা দৃশ্যত খুঁজে পাওয়া সহজ নয়।
প্রক্রিয়া: উপরের ছাঁচ â রিলিজ বোর্ড â পরীক্ষা â পাস â FQC ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন â অযোগ্য â মেরামত â রিটার্ন পরীক্ষা â ঠিক আছে â REJ â স্ক্র্যাপ
13. চূড়ান্ত পরিদর্শনের উদ্দেশ্য: বোর্ডের চেহারার 100% চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস করা এবং সমস্যাগুলি এড়াতে এবং ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডগুলি প্রবাহিত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য ছোটখাটো ত্রুটিগুলি মেরামত করা।