- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
RV1126 1109 IPC 2MP Sony IMX307 PCB বোর্ডের ঘটনা
2021-11-11
এর ঘটনাRV1126 1109 IPC 2MP Sony IMX307 PCB বোর্ড
1. একবার আপনি একটি PCB ল্যামিনেট সমস্যার সম্মুখীন হলে, আপনার PCB ল্যামিনেট উপাদান স্পেসিফিকেশনে এটি বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন বাহিত না হলে, এটি ক্রমাগত মানের পরিবর্তন ঘটাবে এবং ফলস্বরূপ পণ্য স্ক্র্যাপিং হতে পারে। সাধারণত, PCB ল্যামিনেটের মানের পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট বস্তুগত সমস্যাগুলি বিভিন্ন ব্যাচের কাঁচামাল ব্যবহার করে বা বিভিন্ন প্রেসিং লোড ব্যবহার করে নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলিতে ঘটে। প্রসেসিং সাইটে নির্দিষ্ট প্রেসিং লোড বা উপকরণের ব্যাচগুলিকে আলাদা করতে সক্ষম হওয়ার জন্য খুব কম ব্যবহারকারীর কাছে যথেষ্ট রেকর্ড রয়েছে। ফলস্বরূপ, এটি প্রায়শই ঘটে যে PCBগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদিত হয় এবং উপাদানগুলির সাথে মাউন্ট করা হয় এবং সোল্ডার ট্যাঙ্কে ক্রমাগত ওয়ার্পস তৈরি হয়, এইভাবে প্রচুর শ্রম এবং ব্যয়বহুল উপাদান নষ্ট হয়।
2. সারফেস সমস্যা
উপসর্গ: খারাপ প্রিন্ট আনুগত্য, দুর্বল প্লেটিং আনুগত্য, কিছু অংশ দূরে খোদাই করা যায় না, এবং কিছু অংশ সোল্ডার করা যায় না। উপলব্ধ পরিদর্শন পদ্ধতি: সাধারণত চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান জলের লাইন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
3. রিলিজ ফিল্ম দ্বারা সৃষ্ট খুব ঘন এবং মসৃণ পৃষ্ঠের কারণে, আবরণহীন তামার পৃষ্ঠটি খুব উজ্জ্বল। সাধারনত ল্যামিনেটের কপারবিহীন দিকে, ল্যামিনেট প্রস্তুতকারক রিলিজ এজেন্টকে অপসারণ করে না। তামার ফয়েলের পিনহোলের কারণে রজন প্রবাহিত হয় এবং তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে জমা হয়। এটি সাধারণত তামার ফয়েলে ঘটে যা 3/4 আউন্স ওজনের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে পাতলা। তামার ফয়েল প্রস্তুতকারক তামার ফয়েলের পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত পরিমাণে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট দিয়ে আবরণ করে। ল্যামিনেট প্রস্তুতকারী রজন সিস্টেম, স্ট্রিপিং পাতলা, বা ব্রাশিং পদ্ধতি পরিবর্তন করেছে।
অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে, অনেক আঙ্গুলের ছাপ বা গ্রীস দাগ আছে। পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং বা ড্রিলিং অপারেশনের সময় ইঞ্জিন তেল দিয়ে ডুবান।
4. সমাধান:
ল্যামিনেট উৎপাদনে কোনো পরিবর্তন করার আগে, ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে সহযোগিতা করুন এবং ব্যবহারকারীর পরীক্ষার আইটেমগুলি নির্দিষ্ট করুন। এটি সুপারিশ করা হয় যে ল্যামিনেট নির্মাতারা ফ্যাব্রিক-সদৃশ ছায়াছবি বা অন্যান্য রিলিজ উপকরণ ব্যবহার করুন। অযোগ্য তামার ফয়েলের প্রতিটি ব্যাচ পরিদর্শন করতে ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন; রজন অপসারণের জন্য একটি সমাধান জিজ্ঞাসা করুন। অপসারণ পদ্ধতির জন্য ল্যামিনেট প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করুন। চ্যাংটং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ব্যবহার করার পরামর্শ দেন, তারপরে এটি অপসারণের জন্য যান্ত্রিক স্ক্রাবিং করে। ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন এবং যান্ত্রিক বা রাসায়নিক নির্মূল পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
1. একবার আপনি একটি PCB ল্যামিনেট সমস্যার সম্মুখীন হলে, আপনার PCB ল্যামিনেট উপাদান স্পেসিফিকেশনে এটি বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন বাহিত না হলে, এটি ক্রমাগত মানের পরিবর্তন ঘটাবে এবং ফলস্বরূপ পণ্য স্ক্র্যাপিং হতে পারে। সাধারণত, PCB ল্যামিনেটের মানের পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট বস্তুগত সমস্যাগুলি বিভিন্ন ব্যাচের কাঁচামাল ব্যবহার করে বা বিভিন্ন প্রেসিং লোড ব্যবহার করে নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলিতে ঘটে। প্রসেসিং সাইটে নির্দিষ্ট প্রেসিং লোড বা উপকরণের ব্যাচগুলিকে আলাদা করতে সক্ষম হওয়ার জন্য খুব কম ব্যবহারকারীর কাছে যথেষ্ট রেকর্ড রয়েছে। ফলস্বরূপ, এটি প্রায়শই ঘটে যে PCBগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদিত হয় এবং উপাদানগুলির সাথে মাউন্ট করা হয় এবং সোল্ডার ট্যাঙ্কে ক্রমাগত ওয়ার্পস তৈরি হয়, এইভাবে প্রচুর শ্রম এবং ব্যয়বহুল উপাদান নষ্ট হয়।
2. সারফেস সমস্যা
উপসর্গ: খারাপ প্রিন্ট আনুগত্য, দুর্বল প্লেটিং আনুগত্য, কিছু অংশ দূরে খোদাই করা যায় না, এবং কিছু অংশ সোল্ডার করা যায় না। উপলব্ধ পরিদর্শন পদ্ধতি: সাধারণত চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান জলের লাইন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
3. রিলিজ ফিল্ম দ্বারা সৃষ্ট খুব ঘন এবং মসৃণ পৃষ্ঠের কারণে, আবরণহীন তামার পৃষ্ঠটি খুব উজ্জ্বল। সাধারনত ল্যামিনেটের কপারবিহীন দিকে, ল্যামিনেট প্রস্তুতকারক রিলিজ এজেন্টকে অপসারণ করে না। তামার ফয়েলের পিনহোলের কারণে রজন প্রবাহিত হয় এবং তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে জমা হয়। এটি সাধারণত তামার ফয়েলে ঘটে যা 3/4 আউন্স ওজনের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে পাতলা। তামার ফয়েল প্রস্তুতকারক তামার ফয়েলের পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত পরিমাণে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট দিয়ে আবরণ করে। ল্যামিনেট প্রস্তুতকারী রজন সিস্টেম, স্ট্রিপিং পাতলা, বা ব্রাশিং পদ্ধতি পরিবর্তন করেছে।
অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে, অনেক আঙ্গুলের ছাপ বা গ্রীস দাগ আছে। পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং বা ড্রিলিং অপারেশনের সময় ইঞ্জিন তেল দিয়ে ডুবান।
4. সমাধান:
ল্যামিনেট উৎপাদনে কোনো পরিবর্তন করার আগে, ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে সহযোগিতা করুন এবং ব্যবহারকারীর পরীক্ষার আইটেমগুলি নির্দিষ্ট করুন। এটি সুপারিশ করা হয় যে ল্যামিনেট নির্মাতারা ফ্যাব্রিক-সদৃশ ছায়াছবি বা অন্যান্য রিলিজ উপকরণ ব্যবহার করুন। অযোগ্য তামার ফয়েলের প্রতিটি ব্যাচ পরিদর্শন করতে ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন; রজন অপসারণের জন্য একটি সমাধান জিজ্ঞাসা করুন। অপসারণ পদ্ধতির জন্য ল্যামিনেট প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করুন। চ্যাংটং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ব্যবহার করার পরামর্শ দেন, তারপরে এটি অপসারণের জন্য যান্ত্রিক স্ক্রাবিং করে। ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন এবং যান্ত্রিক বা রাসায়নিক নির্মূল পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
